Schlauchliner
Prüfstelle für Schlauchliner
Die IKT-Prüfstelle ist vom Deutschen Institut für Bautechnik (DIBt) anerkannte Überwachungsstelle für Schlauchliner und Kurzliner. Sie ist von der Deutschen Akkreditierungsstelle (DAkkS) akkreditiert für ausgewählte mechanisch-technologische Prüfungen an Schlauchlinern und Kunststoffen (D-PL-18196-01-00).Die Prüfstelle des IKT erfüllt damit die Anforderungen an die Durchführung von Materialprüfungen gemäß ZTV-Materialprüfung, DWA-M 144-3 und DWA-A 143-3.
Probenbegleitschein
Materialprüfung Schlauchliner
Bitte dieses Formular beilegen, wenn Sie uns Ihre Proben zuschicken.So wird sichergestellt, dass Ihre Probekörper eindeutig den einzelnen Haltungen oder Sanierungsabschnitten zugeordnet werden.
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Akkreditierte Qualitätssicherung
Schlauchliner erhalten im Gegensatz zu werkseitig produzierten Rohren erst bei der Aushärtung auf der Baustelle ihre endgültigen geometrischen sowie mechanischen Eigenschaften. Die Qualität der Ausführung ist entscheidend für die Beschaffenheit des Endproduktes.
Zur Qualitätsüberwachung werden daher in der ZTV-Materialprüfung bzw. im DWA Merkblatt 144-3 und im DWA Arbeitsblatt 143-3 die im Folgenden erläuterten Prüfungen gefordert.Das IKT ist für Prüfungen an Schlauchlinern und Kunststoffen akkreditiert und vom Deutschen Institut für Bautechnik (DIBt) anerkannte Prüf- und Überwachungsstelle.
Es prüft neutral und unabhängig Schlauchliner-Baustellenproben im Auftrag der Bauherren. Der Prüfbericht dokumentiert, ob die geforderten Qualitätskriterien erreicht worden sind.
Jährlich veröffentlicht das Institut die Ergebnisse in seinem IKT-LinerReport.
Prüfkriterien im Überblick
E-Modul (Kurzzeit-Biegemodul)- Schlauchliner müssen tragfähig sein gegen Lasten wie Grundwasser, Straßenverkehr, Erddruck
- Elastizitätsmodul ist ein Kennwert für Tragfähigkeit
- ist er zu gering, kann Standsicherheit gefährdet sein
- Prüfmethode: Drei-Punkt-Biegeversuch nach DIN EN ISO 178 und DIN EN ISO 11296-4
Biegefestigkeit (Biegespannung beim Bruch)
- kennzeichnet den Punkt, an dem Liner wegen zu hoher Spannung versagt
- wenn Biegefestigkeit zu gering, kann Liner brechen, noch bevor die maximale Verformung erreicht ist
- Prüfmethode: Laststeigerung im Drei-Punkt-Biegeversuch bis zum Versagen
- nach DIN EN ISO 178 und DIN EN ISO 11296-4 (Kurzzeit-Biegefestigkeit)
Wanddicke (mittlere Verbunddicke)
- Mindestwert wird in der statischen Berechnung festgelegt
- Wanddicke und E-Modul bestimmen gemeinsam die Steifigkeit des Liners
- zu geringe Wanddicke kann Standsicherheit gefährden
- Prüfmethode: mit Präzisionsschieblehre wird mittlere Verbunddicke nach DIN EN ISO 11296-4 gemessen
Wasserdichtheit
- Innenfolie einschneiden, sofern nicht integraler Bestandteil des Liners; Außenfolie entfernen, sofern vorhanden
- rot gefärbtes Wasser innen auftragen
- außen 0,5 bar Unterdruck aufbringen
- Liner ist undicht, wenn Wasser durchdringt
- Prüfdauer: 30 min.
- Video-Clip: Wasserdichtheitsprüfung im Labor
Glasübergangstemperatur (DSC-Analyse)
- kennzeichnet die Aushärtung von Epoxidharzen, zum Beispiel bei Hausanschlusslinern
- ist die Glasübergangstemperatur zu gering, so ist das Harz nicht vollständig ausgehärtet
- kann an kleinen Proben mit 20 mm Durchmesser bestimmt werden
- wird ermittelt, wenn keine Probe für die mechanische Prüfung entnommen werden kann
Erweiterte Prüfungen
Mindestprüfumfang für jeden eingebauten Schlauchliner sind der Dreipunkt-Biegeversuch zur Bestimmung von E-Modul und Biegespannung sowie die Dichtheitsprüfung des Laminats im Labor.
In der ZTV Materialprüfung Schlauchliner sind weitere Prüfungen definiert. Mit ihnen kann die Qualität von Schlauchlinern noch präziser bestimmt werden. Dazu gehören unter anderem:
- Spektralanalyse
- Bestimmung des Reststyrolgehaltes
- Bestimmung des Füllstoff- und Glasgehalts
- 24-Stunden-Kriechneigung
- Spezifisches Gewicht (Dichte)
Bedeutung und Nutzen dieser erweiterten Prüfungen für den Bauherren werden hier detailliert erläutert:
Übersicht Erweiterte Schlauchliner-Prüfungen
Ansprechpartner
Dipl.-Ing. Dieter HomannLeiter Prüfstelle für Bauprodukte
Telefon: 0209 17806-24
E-Mail: homann@ikt.de